连日来，河南金利金铅集团有限公司员工对铅冶炼底吹炉烟灰镉金属进行最后调试，为正式投产作前期准备。该生产线是国内唯一一条将非锌置换镉绵投入精炼生产精镉的生产线，项目建设投资560万元，生产线设计产能1800吨，达产将实现年产值约3200万元，该生产线是金利集团实现发展循环产业的重要举措。 

据悉，金利集团拥有两条国际先进水平的氧气底吹炉氧化-液态铅渣侧吹炉直接还原-电解铅生产线。一直以来，该公司底吹炉烟灰在系统中循环，使杂质不断累积，底吹炉烟灰中镉含量常达30%以上，严重影响底吹炉正常运行。除堆存及外售，需要及时寻求创新将其排出系统。 该企业通过物相分析，开始实施水浸-置换工艺小规模试验研究，同时采用底吹炉回收烟灰，并且采用了新型置换剂置换，通过10个月左右的试验及工业试生产，证实水浸-置换工艺切实可行，而且流程简单，有价金属浸出率高，其中铅基本无损失，全部富集于浸出渣中，镉浸出率85%以上，浸出渣铅品位高达60%以上，置换产出的高镉渣品位可控制在75%以上，可彻底解决底吹炉烟灰中镉含量过高严重影响正常生产的的问题。 

另外，该工艺发明专利通过成功审核后，1月份，金利集团组织一批熟悉生产操作的职工队伍和技术骨干，就地通过专利技术进行转化，正式施工建设镉生产线，试生产前，项目小组还邀请了一些相关设备厂家对企业技术骨干人员进行系统生产培训，在大家的共同努力下，11月18日，该生产线开始试生产。据了解，该工艺主要是通过采用海绵镉团-碱除杂-真空精馏-压铸-精镉一条龙生产，将置换得到的镉饼经破碎后进入还原炉，粗镉还原成单质镉液，再经过熔化炉，在真空的作用下自动进入蒸馏炉，最终生产出纯度为99.995%的精镉产品；生产试运行期间，实现了各系统稳定平等，技术指标达标；12月20日正式产出成品，各项指标符合精镉行业标准，成品规格6公斤/块，销售采用箱装，每箱盛装约为1吨精镉。 据企业负责人介绍，精镉生产线是金利集团在综合回收道路上迈出的重要一步，为公司整体效益带来新增长点，是实现多金属综合回收，走可持续发展的必然之路。